高溫生產環境下高壓膠管易出現的現象
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用于礦井液壓支架、油田開發、工程建筑、起重運輸、冶金鍛壓、礦山設備、船舶、注塑機械、農業機械、各種機床以及各工業部門機械化、自動化液壓系統中輸送具有一定壓力和溫度的石油基(如礦物油、可溶性油、液壓油、燃油、潤滑油)及水基液體(如乳化液、油水乳濁液、水)等和液體傳動的管路。
賣高壓膠管的朋友們可能會碰到，經常在夏天碰到高壓膠管廠家出質量問題。其實這已經是司空見慣的事情了。尤其是廠家，對這個時間做的高壓膠管特別敏感。
為什么會這樣呢?
做高壓膠管過程中，有個環節很重要，就是水溫問題.
水溫問題過高，混煉膠在混煉過程中，如果控制不好，很容易熟膠。夏天對冬天而言，本身溫度比較高，在基礎混煉膠的時候，水溫控制控制不好，會把混煉膠力的油劑給打蒸發了。出來的混煉膠(母膠)干巴巴的，如果是內膠母膠的話，再去加料。就很可能出質量問題了。
另一方面是，內膠母膠如果在加料，不控制水溫的話，水溫過高，會造成局部熟膠。出現熟膠粒子。這些粒子就是出現高壓膠管泄漏的隱患。
再次，還是老問題，還是溫度問題，如果放置的成品膠時間過長，沒有放置陰涼的地方的話。很容易自硫。千萬千萬不要超過一個月，極有可造成自硫反應。到時候，再用話，這個膠已經不能用了。 有時候，發現這段時間這個高壓膠管出來，這個表皮特別好剝，正好碰到自硫膠處理，跟好膠混煉摻合。出來的膠結合性，粘結性就沒好膠好。不過，這個也不可能全是自硫膠，因為全是的，擠出機根本出不來，都是熟膠粒子。根本無法正常擠出。
