自動化點膠機制造商介紹了點膠機使用中常見的問題，點膠機最常遇到的問題是閥門問題，以下是解決膠閥使用中常見問題的有效方法：自動化點膠機點膠閥滴漏這種情況經常發生在膠閥關閉后。這種情況的95%是由于所用針頭直徑過小造成的。針頭過小會影響液體的流動，導致膠閥關閉后不久就會出現滴漏現象。針頭過小也會影響膠閥開始使用時的排氣泡動作.只需更換較大的針頭即可解決此問題。錐形斜針產生的背壓最小，液體流動最順暢。液態空氣在膠閥關閉后會出現滴漏現象，最好是提前排出液態空氣，或者改用不易含氣泡的膠水.或者先將膠水離心脫泡后再使用。

　　膠水尺寸不一致當膠水尺寸不一致時，主要是由于儲存流體的壓力筒或空氣壓力不穩定所致。進氣壓力調節器應設置在比工廠最低壓力低10-15psi的范圍內。壓力筒使用的壓力應介于壓力調節器中間以上的壓力，避免壓力介于壓力調節器中的低壓部分。膠閥控制壓力應至少60psi以上，以確保膠水的穩定性。最后，檢查膠水的出膠時間。如果膠水尺寸小于15/1000秒，膠水將不穩定。

　　出膠時間越長，出膠時間越穩定。如果流速太慢，管道應該從1/4改為3/8。如果管道不需要，應該越短越好。除了改變管道，還應該改變膠口和氣壓，以完全加快流速。如果流體中的氣泡過大，流體壓力過大，閥門開啟時間過短，空氣可能會滲入液體。解決方法是降低流體壓力，使用錐形斜針。